A fabricação de papel é uma indústria competitiva em que reduzir custos operacionais e aumentar os lucros é um desafio constante. O processo de fabricação de papel que se baseia na remoção da água através de drenagem, prensagem mecânica e a aplicação de calor tem várias etapas que podem fornecer uma impressão térmica. Utilizar equipamentos com infravermelho para monitorar cada uma destas etapas, assim como prevenir falha mecânica e elétrica através da realização de manutenção preventiva tradicional com esse equipamento pode resultar em uma maior qualidade de produtos e minimizar os custos evitando falhas.

• Etapa de Secagem - A imagem com infravermelho fornece um excelente método para monitorar uma das mais difíceis partes do processo de fabricação de papel, a etapa de secagem. A faixa fria até o final do rolo de papel é causada pela evaporação de resfriamento. Isto corresponde às variações de umidade resultante da secagem desigual. As alterações feitas no processo de secagem para corrigir este problema podem ser imediatamente controladas em todas as etapas da produção.

• Faixas Úmidas no Papel - Exaustores de alta pressão são utilizados para manter a seção de prensa de tecidos limpa. Ocasionalmente, o padrão de fluxo do exaustor é transferido para a rede do papel e estes padrões podem ser identificados através de imagens em infravermelho. Esta condição pode causar problemas na seção da secadora, como ferrugem de rolos de retorno que então leva ao desgaste prematuro do secador de tecido. Além disso, o papel com faixas molhadas pode ter um efeito negativo na qualidade e no desempenho do papel em um processo posterior de conversão e impressão. Portanto, câmeras de infravermelho podem desempenhar um papel crucial em identificar e eliminar a causa de tais padrões antes que danos significativos sejam sustentados.

• Vazamentos de Vapor - Vazamentos de vapor em bobinas de vapor para o sistema de ventilação de bolso da seção do secador podem ser identificados durante uma inspeção com infravermelho da máquina de papel. Tais vazamentos podem fazer a máquina de papel experimentar freqüentes rupturas de papel que pode ter um efeito adverso na produção. Por força de um único exame com infravermelho, não só é inconveniente futuro prevenido, mas a fábrica de papel ganha milhares de dólares no aumento da produção.

• Elétrica - Fábricas de papel, tal como outras fábricas, pode experimentar paralisações inesperadas devido à falha de componentes elétricos, como barras condutoras elétricas, junções de canal, desconexões de comutadores, transformadores, disjuntores e painéis de distribuição. Estas falhas podem ser facilmente marcadas antes do tempo através do equipamento com infravermelho e fixada antes de uma paralisação na produção em bancas.

• Mecânica - Inspeção regular com infravermelho em sistemas mecânicos, como rolamentos do motor, mancais do motor e caixas de câmbio pode ser realizada e o trabalho de manutenção pode ser agendado se 'pontos de acesso' bizarros forem observados.

Processamento de Alimentos

Processamento de alimentos é uma aplicação natural para as imagens térmicas. Carnes pré-cozidas são uma conveniência cada vez mais popular para os consumidores ocupados. Cereais, bolos e salgadinhos, todos exigem protocolos de panificação precisos. Nestas aplicações alimentares e muitas outras, grandes volumes de produtos alimentares devem ser cozidos ou assados com precisão.

As Fronteiras de Segurança, Qualidade e Economia da Competição

Engenheiros de processo constantemente enfrentam fronteiras de concorrência impostas pela segurança, a qualidade do produto e economia. Segurança exige que todas as partes de um produto alimentar sejam mantidas acima de uma temperatura limiar por um determinado período de tempo para matar bactérias potencialmente perigosas. No entanto, se a temperatura é muito alta ou o período de tempo é excessivo, o produto seca e passa do ponto - uma qualidade do produto inaceitável. A economia de produção dita que o canal se move rapidamente para atingir volumes objetivados e que o forno opera a uma temperatura mínima para reduzir os gatos com combustível. As economias diárias de produção são temperadas pela realização de que uma única violação de segurança pode ter conseqüências econômicas desastrosas e morais para toda a corporação. Da mesma forma, em um breve lapso na qualidade dos produtos pode desfazer anos de realização em um mercado competitivo.

Fatores de Impacto nas Temperaturas do Produto A imagem térmica fornece a capacidade de medição para, de forma segura e econômica, conseguir um produto de alta qualidade. A imagem térmica fornece a capacidade de monitorar constantemente a temperatura do próprio produto. Controles sofisticados de forno e cinto são valiosos, mas são as temperaturas do produto as mais críticas. A temperatura do produto pode variar significativamente devido a parâmetros tais como:
1) temperatura do forno;

2) velocidade do cinto;

3) volume de produto;

4) composição do produto

5) condições de partida; e

6) separação ou colocação do produto.

Uma Distribuição das Temperaturas do Produto

Quando eles saem de um forno, os produtos tipicamente têm um âmbito ou distribuição de temperaturas ao longo de sua superfície e volume. Esta distribuição de temperaturas é influenciada por inúmeros fatores listados acima. Aqueles que medem a "temperatura" (singular) de um produto com um único termômetro podem ser surpreendidos ao ver as variações de temperatura evidentes em uma imagem térmica. A imagem térmica é equivalente a uma matriz de milhares de sondas de temperatura colocadas sobre a superfície do produto com os dados resultantes organizados no formato de uma imagem. A distribuição das temperaturas, em vez de uma temperatura de um único produto, é apoiada pela observação comum, tais como cookies com bordas queimadas e centros semi-líquidos. Já que preocupações com segurança, qualidade e economia se aplicam a todas as partes do produto, são valiosas para medir temperaturas em todo o produto.

Uma vez que as distribuições de temperatura sejam medidas, o processo pode ser gerenciado e otimizado. Se a distribuição das temperaturas é muito ampla, talvez, a velocidade do cinto pode ser reduzida ligeiramente para permitir que todas as partes do produto atinjam a temperatura desejada. Inversamente, se a distribuição é restrita, a velocidade do cinto pode ser aumentada, embora ainda mantendo a segurança e qualidade dos produtos.

Forças da Imagem Térmica para Aplicações em Processamento de Alimentos

A tecnologia da imagem térmica, na sua forma básica, fornece medições precisas das temperaturas de superfície. Esta é idealmente adequada para medir produtos, como batatas fritas ou bacon devido ao seu perfil fino. As imagens calibradas de uma câmera radiométrica com infravermelho trabalham bem sem processamento adicional.

Para os produtos com espessura substancial, as temperaturas da superfície podem ser utilizadas como uma entrada em um modelo matemático descrevendo as propriedades térmicas do produto. Com tal modelo, as propriedades térmicas volumétricas e a análise estatística dos dados podem ser extensivas a muitos outros produtos. Com a energia de pós-processamento suficiente, estas medições podem ser feitas em tempo real.

Monitorar temperaturas em momentos críticos durante a produção é imprescindível para a plena compreensão e controle eficaz do processo de fabricação de vidro. Uma vez que a natureza do processo de fabricação de vidro é térmica, a qualidade do vidro produzido é dependente da obtenção de leituras precisas de temperatura de vários elementos, como o molde de vidro, "massa", correia transportadora de aço e o forno. Usar facilmente o equipamento infravermelho aplicável para acompanhar estas temperaturas, assim como prevenir falha mecânica e elétrica, através da realização de manutenção preventiva tradicional com esse equipamento, pode resultar em uma maior qualidade produtos e minimizar os custos evitando falhas.

• Temperatura da Massa - Vidro é transportado a partir do forno para o molde em um corredor. No final do corredor, um êmbolo força o vidro em bolas chamadas "massas" em calhas que levam até a máquina de molde. É extremamente importante controlar a temperatura das "massas" porque controla o peso do vidro, a sua viscosidade e formação do container no molde. Portanto, a qualidade do produto final pode ser assegurada através da realização conveniente de inspeção de infravermelho de não-contato das massas conforme eles saem do êmbolo.

• Temperatura da Correia - Containeres de vidro são transportados por uma correia transportadora de aço a partir da máquina de molde ao anelamento Lehr. Para evitar que a correia resfrie o fundo dos recipientes desigualmente, causando quebra, a correia é aquecida com chamas de gás antes de chegar às maquinas de engarrafamento. É crítico para os fabricantes medir a temperatura da correia em intervalos regulares, a fim de evitar quebras e garantir um retorno alto o suficiente para manter a lucratividade em uma indústria competitiva. Uma câmera com infravermelho é ideal para essa aplicação.

• Molde de Vidro - É necessário que os fabricantes de recipientes de vidro monitorem a temperatura do molde de vidro de perto, porque isso afeta a qualidade dos recipientes. Se o molde não for resfriado adequadamente, o recipiente não vai manter a sua forma depois de se sair do molde ou se o molde estiver muito frio, o recipiente não será moldado corretamente. Portanto, é para o benefício dos fabricantes do recipiente usar equipamentos com infravermelho a fim de adquirir as temperaturas de molde de vez em quando, a fim de verificar que o processo de resfriamento está a uma temperatura adequada.